Hvordan tester du en sikkerhetsventil?

Rask svar: De tre primære måtene å teste a Sikkerhetsventil

For å sikre en sikkerhetsventil fungerer som den skal, må den testes med en av tre primære metoder: Manuell løftetesting ved å bruke den fysiske spaken, Benk testing på en dedikert teststand, eller In-situ testing (også kjent som online testing) ved hjelp av hydrauliske hjelpeverktøy med høy presisjon.

Testing er ikke bare en operasjonell kontroll; det er et forskriftskrav. For eksempel ASME Seksjon VI og VII gi spesifikke intervaller for disse testene for å forhindre at ventilkomponentene setter seg fast på grunn av korrosjon eller mineraloppbygging. Forsømmelse av disse prosedyrene kan føre til katastrofal svikt under en overtrykkshendelse.

Metode 1: Den manuelle løftespaktesten

Dette er den mest grunnleggende formen for verifisering av en sikkerhetsventil er operativ. De fleste industrielle ventiler er utstyrt med et manuelt håndtak eller "prøvespak" designet for akkurat dette formålet.

75 %-regelen for manuell testing

Du må aldri trekke i spaken på et kaldt eller trykkløst system. De fleste produsenter spesifiserer at systemtrykket må være minst 75 % av innstilt trykk før spaken trekkes. For eksempel hvis din sikkerhetsventil er satt til 100 PSI, bør systemet være på 75 PSI før testing. Dette trykket gir den nødvendige løftekraften for å forhindre at ventilskiven smeller ned igjen og skader de ømfintlige sitteflatene.

• Trekk spaken til helt åpen stilling.
• Hold den i noen sekunder for å skylle ut rusk.
• Slipp den og sørg for at den klikker umiddelbart uten å lekke.

Metode 2: Benktesting (gullstandarden)

Benktesting er den mest nøyaktige måten å verifisere det nøyaktige "pop"-trykket og tilbakestillingstrykket til en sikkerhetsventil . Dette krever at ventilen fjernes fra rørledningen og tas med til et sertifisert verksted.

Oppsettet for benktesting

Ventilen er montert på et teststativ som bruker luft, nitrogen eller vann for å simulere systemtrykk. Teknikere øker sakte trykket til sikkerhetsventil åpnes.

Metode 3: In-Situ eller online testing

For store anlegg der det er for dyrt å stenge en kjele, In-Situ testing er løsningen. Denne metoden bruker en spesialisert hydraulisk enhet for å trekke opp ventilstammen mens systemet fortsatt er i gang.

Hvordan in situ-beregninger fungerer

En datamaskin beregner sikkerhetsventil settpunkt ved å kombinere det eksisterende systemtrykket med kraften som påføres av det hydrauliske verktøyet. For eksempel, hvis systemet er på 80 PSI og det hydrauliske verktøyet bruker en kraft på 20 PSI for å få det til å sprette, bekreftes det innstilte trykket til 100 PSI. Dette muliggjør verifisering uten å nå det fulle innstilte trykket til kjelen, noe som reduserer risikoen.

Kritiske sikkerhetsforholdsregler under testing

Fordi a sikkerhetsventil utgivelsen er voldelig og høylytt, spesifikke sikkerhetsprotokoller må følges for å beskytte personell:

• Hørselvern: En sprettventil kan overstige 120 desibel.
• Utladningsorientering: Sørg for at utløpsrøret peker bort fra gangveier.
• Knebling: Hvis du tester flere ventiler på en header, brukes "test gags" for å holde andre ventiler lukket. Kritisk advarsel: Stram aldri en gag for hardt, ellers vil du bøye ventilstammen.

Når bør du teste sikkerhetsventilen din?

Hyppigheten av testing avhenger av alvorlighetsgraden av tjenesten. En ventil i et renluftsystem trenger sjeldnere tilsyn enn en i en etsende kjemikalieledning.

• Høytrykksdampkjeler: Krever ofte en manuell test hver 6 måneder og en full trykktest årlig.
• Varmekjeler: Krever vanligvis en manuell sjekk en gang i året før fyringssesongen starter.
• Trykkbeholdere: Inspeksjonsintervaller varierer vanligvis fra 2 til 5 år avhengig av lokale jurisdiksjonslover.